8月11日，我到了上海SATA培训中心，这里的老师非常热情，引导我们到了签到处正式签到，并给我发了培训的教材。第二天我们开始了正式的培训，我对本次培训做了详细的笔记，准备和同事们分享，然后教给我的学生们,整理如下。
底材处理基本流程：
   1、板件审核
   （1）比赛所用新板出现有裸露金属现象时，第一时间及时与裁判沟通，避免因裁判误判导致丢分。
   （2）察看损伤区域面积大小、损伤程度，来判断原子灰面积大小。要求深度不超过2mm，损伤点2-3个。
   （3）察看损伤区的板面是否有弧度。
   2、羽状边打磨
   （1）打磨机选用5号（偏心距离5毫米）或6号（偏心距离6毫米）（视品牌不同）。
   （2）损伤区羽状边制作时需佩戴防尘口罩或半面式口罩、棉纱手套、防护眼镜和耳塞。
   （3）从损伤区中心位置依次选用80#-120#-180#-240#（280#）（打磨设备品牌不同，其配套砂纸型号会有略微变化）。
   （4）选用砂纸型号时不能跳号，否则容易引起裁判扣分。
   （5）使用240#（280#）打磨羽状边范围尽量大点（确保原子灰不超出打磨区即可），避免原子灰涂刮到未经打磨区域，引起原子灰的附着力。喷涂底漆时不容易产生原子灰印现象。
   （6）损伤区周边请勿使用细砂纸（高标号）打磨，以免引起羽状边效果差。
   （7）旧漆层羽状边外围请勿使用粗砂纸（低标号）打磨旧漆层，以免引起底漆喷涂时产生咬底。
   （8）旧漆涂层羽状边制作完成后，将损伤区凹陷处的残漆去除并用砂纸进行打磨处理。
   （9）视原子灰防腐功能不同，有必要时，需将裸铁处均匀蘸涂环氧底漆，不能出现裸铁为基准。
   3、原子灰涂刮
   （1）涂刮原子灰时应佩戴防毒口罩、防护眼镜、乳胶手套（一次性手套）。
   （2）从原子灰包装里面取出适量原子灰填充主料，按照1~2%质量比挤出固化剂在填充主料旁边（不要直接挤在填充主料上）。
   （3）取完原子灰后，应该立即将原子灰包装桶盖好。
   （4）快速将固化剂与原子灰填充料搅拌均匀，直至不能看到固化剂颜色。
   （5）涂刮原子灰时，先将板件损伤处凹陷点填充实，再对凹陷面进行填充。
   （6）每一道涂原子灰涂刮时，应确保灰刀口背面无残存原子灰，确保工件涂刮区周边无余灰残存，交接口无明显边线，涂刮区周边用灰刀紧压边缘，确保边缘原子灰层更薄。
   （7）涂刮原子灰时，灰刀与工件表面夹角约呈30°~60°，落刀和收刀时紧压原子灰边缘，涂刮损伤区左侧时，食指和中指尽量压紧；涂刮损伤区右侧时，无名指和小拇指尽量压紧。
   （8）清洗刮灰工具时，应佩戴防毒口罩、防护眼镜和耐溶剂手套（丁腈橡胶）。
   4、原子灰打磨
   （1）打磨机选用5号（偏心距离5毫米）或6号（偏心距离6毫米）（视品牌不同）。
   （2）原子灰打磨时需佩戴防尘口罩或半面式口罩、棉纱手套、防护眼镜和耳塞。
   （3）打磨原子灰建议使用手磨板进行（以设备商技术指导为准）。
   （1）打磨原子灰前应在原子灰表面均匀涂抹碳粉指导层，每次换用砂纸型号时也涂膜碳粉指导层。
   （2）砂纸选用应依次按照80#-120#-180#-240#（280#）选用（打磨设备品牌不同，其配套砂纸型号会有略微变化）。
   （3）用粗砂纸将损伤区原子灰打磨平整，原子灰外缘应使用不低于240#（280#）砂纸进行羽状边修整过渡区域。
   （4）原子灰高点区域可采用多方向交叉进行打磨，起到高点精准打磨，避免将高点周边打磨过低。
   （5）羽状边最好呈现原子灰半透明效果，无明显台阶和粗砂痕。
   （6）经打磨后的原子灰涂层应平整、无凹陷面、过渡平整（羽状边平整）、无砂眼和砂痕。
   （7）板件上残存的打磨尘埃可用清洁布或吸尘管进行处理，请勿使用吹尘枪，确保工作环境洁净。吹尘枪可以对清洁后的原子灰范围进行微孔残存的尘埃强制吹出。
   （8）所有工具设备不可放置工作区域地面，应立即放回原位，使用过的砂纸应放置在指定区域。
   （9）5S：打磨工具可用吸尘管初略除尘，最后用压缩空气吹尘进行设备清洁。
   （10）经处理过的板件搬动时，必须带手套触摸板件，避免手上汗液（无机盐）污染板件表面。
 
   5、旧漆涂层打磨
   （1）待原子灰打磨平整后，需使用400#或以上型号砂纸对旧漆层进行双动作设备进行打磨。
   （2）板件第一折边外围可用菜瓜布（红色）或砂纸进行打磨。
   （3）原子灰周边以外区域不可打磨出金属裸露现象，第一折边以外区域出现裸露金属除外。
   （4）板件出现金属裸露时，在中涂底漆喷涂前应使用环氧底漆（自喷罐）进行防腐蚀处理。
   （5）经过打磨后的板件表面无橘纹。
   （6）经打磨完毕后的板件应在喷涂房之外区域进行除尘，除油应在喷涂房或底漆喷涂前进行即可。
   6、底漆喷涂
   （1）按照油漆商产品说明调配适量中涂底漆并充分搅拌均
   （2）喷涂中涂底漆之前，应将待喷工件用除油剂进行清洁处理（除油、脱脂）。
   （3）除油剂可采用耐溶剂压力喷壶进行低压均匀喷洒在工件表面，用干净清洁布擦拭干净工件表面上的除油剂，严禁出现除油剂自行挥发干燥（方法下同）。
   （4）撕开粘尘布包装，将粘尘布逐层拆开，再按照相反方向重新轻轻地折叠到合适大小，轻轻地在工件表面无遗漏的进行粘尘清洁待喷工件。
   （5）先以半干湿涂层方式对原子灰区域和工件折边位置进行喷涂，再以半干湿涂层方式对板件正面进行喷涂，喷涂顺序可从上往下或从下往上都可以，但不可遗漏。
   （6）第一道底漆静置、闪干。
   （7）第二道底漆采用全湿方式进行喷涂，顺序与第一道相同。
   （8）待自流平闪干后方可加温干燥。
   7、底漆打磨
   （1）打磨机选用3号打磨设备（偏心距离3毫米）。
   （2）中涂底漆打磨时需佩戴防尘口罩或半面式口罩、棉纱手套、防护眼镜和耳塞
   （3）在中涂底漆涂层表面均匀涂抹上碳粉指导层。
   （4）打磨机应加装相应软垫进行施工。注意设备不要悬空启动，应在板件表面进行启动作业。
   （5）中涂底漆打磨应选用400#或以上型号砂纸进行，第一折边缘位置外可使用菜瓜布（灰色）进行打磨处理。
   （6）设备打磨时，应注意板件轮廓不要磨穿（容易磨穿位置）
   （7）最后还可用打磨机粘附灰色菜瓜布在工件表面进行吸尘和打磨。
   （8）中涂底漆打磨完毕后，应使用清洁布进行除尘作业。（不可进入喷涂房除尘）
   8、色漆喷涂（PPG水性）（其它品牌水性油漆施工工艺略有不同之处）
   （1）严格按照油漆商技术标准调配水性色漆。
   （2）相关参数可参照厂家附表
   （3）表面清洁：先使用水性除油剂，再使用溶剂型除油剂（方法同上）
   （4）闪干方式：水性色漆喷涂后，应使用SATA Dry jet 2水性漆干燥吹风筒对涂膜进行干燥。
   （5）SATA Dry jet 2水性漆吹风筒的吹风方向应与喷涂房出风方向一致，避免空气流紊乱；吹风筒与工件表面夹角可在30°~75°之间任意选择；距离建议在50厘米或以上距离，确保在涂层表面有空气流通过即可；吹风压力建议在2.5巴即可。
   （6）当相对湿度高于70%时，可采用除湿装置进行环境湿度降低或采用略小点的喷嘴口径施工。
   （7）当低温环境施工时，也可采用略小点的喷嘴口径进行施工。
   （8）当相对湿度低于20%时，可采用略大点的喷嘴口径施工。
   （9）当施工处于35℃高温环境施工时，也可采用略大点的喷嘴口径进行施工。
 
   9、清漆喷涂
   （1）待水性色漆完全干燥后方可进行清漆（光油）喷涂。
   （2）清漆喷涂方法可借鉴色漆方法进行。
   我很幸运，这次培训给了我很大的收获，尤其是一些喷涂技巧，漆面对接的以前自己处理不好的位置。同时也给了我一个学习交流的机会，结交了很多良师益友。培训班进一步确立了我认真学习，用于思考，团结互助的工作作风，让我更积极的投身到我所热爱的事业中去。