“6S”起源于企业现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，旨在提高生产效率，保证产品质量。
“6S”管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全(SAFETY)、素养（SHITSUKE）六个项目，因为六个单词前面发音均以“S”开头而简称“6S”。
整理：使参与实训的师生学会整理实训现场，达到实训现场无杂物、通道畅通、作业空间增大、减少碰撞、保障实训安全目标。保证实训现场内无废料、无垃圾、无无用物品、无无用管理文件等，改善实训场所环境。
整顿：整顿是要对学生的实训现场进行科学布局。按使用频率和使用场合及安全需要，确定各物品的放置场所；规定其放置方法；进行标识（如实训材料、各种规格的工量具、仪器设备等），将寻找物品的时间减少为零。做到整齐、有序、直观、方便、标准化、科学化、符合安全要求，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。现场管理文件做到合理、完善。
清扫：清扫要求彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；消除污染源，对所操作的设备要进行保养。制定点检物品、维护设备等工作程序和管理规范，做到人人有事做，事事有人管。
清洁：要按整顿清扫阶段制定的点检、清扫等工作程序要求进行工作，保持工作现场的良好状态，保持上一阶段成果。
安全：要求在实训管理上，制定作业流程要首先保证符合安全要求，配置适当的管理人员进行监督；对不符合安全规定的因素及时上报并消除；加强实训安全意识教育。做到预知危险，防患末然。
素养：要求实训中心人人从细节出发，按章操作，依规行事，形成习惯。最终达到提高实训管理水平，提升学生职业素养，为企业培养高素质员工的目标。
在实训工作中实施“6S”管理，可将现代企业管理理念融入实训工作，使实训管理更加科学、精细、规范。可使学生戒除做事不重细节、行为涣散、责任意识不强、卫生意识差等不良习惯，养成做事认真、行为规范、遵章守纪、认真负责的习惯，养成执着、持之以恒的优良品质。最终目的是提高实训管理水平，提升学生职业素养，为企业培养出高素质的员工。
(供稿：王秋艳)
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