2017年12月20日至2018年1月20日，我校组织专业课教师到工厂企业进行下厂培训，我被安排到唐山市丰南区精益机械厂进行实习，精益机械厂是丰南区较大的机械厂，位于205国道南侧大王庄附近，主要进行铸造加工、焊接机械设备和零件。
在下厂实践过程中，我和宋卫国老师，在精益机械厂，和工人们一起，进行了轴套的铸造、清理、加工、补焊、修整一全套过程，期间还进行了表面热处理工艺，在铸造过程中，要随时观察铸造炉内的温度时间 和冷却时的温度时间，占用时间较长，轴套的成品率达到百分之百。铸造成功后利用气割，将轴套表面的冒口和铸造砂清理干净，检查轴套是否合格，然后利用车床，进行表面切削加工，使轴套表面形成光滑的接触面，然后按照图纸要求，用数控车床进行加工，同时进行检查。铸造工件不可避免的会产生各种气孔，表面的气孔需要用焊工来补焊，轴套大表面的气孔比较好补，但是在气孔密集区，必须要进行清根处理，否则会导致表面气孔；在凹槽区气孔补焊容易造成棱角倒塌，使工件不能达到工作要求，应采用不同的焊接工艺。
通过一个月的下场实践，我学到了许多，学校里面无法认识和接触到的知识技巧，很多都是通俗易懂，并且比较实用，希望在下次下厂能够接触到更多更广的机械工件，了解并学习到更多的技能技巧。
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